烟台金尚新能源(图)-12栅光伏组件厂家-威海12栅光伏组件

缩短了电池片主栅之间的细栅长度，有效降低了细栅电阻，因此细栅宽度可以更窄。多主栅设计，主栅线数增多，明显减少光生电流传输至主栅线的路径，一般规格为156*156mm的5BB电池片电流的***da有效传输路径长度约15.6mm，相应12BB电池片的***da有效传输路径约3.5mm，下降75%以上。电流在细栅上的路径越短，消耗的功率就越小，相应组件整体功率输出就越高，同时可有效降低组件工作温度，提升光伏组件NOCT表现，组件长期发电性能好。为了提高电池的效率，电池厂商将电池片的主栅从2根提高到3根、4根甚至5根，现在更是出现了两位数，12栅线电池。

边缘焊点2和小焊点1可以为长方形、圆形、正方形、菱形、六角形或其他形状，本实施例中，小焊点1为长方形焊点，长度在0.3～1.5mm内可调，宽度在0.5～1.5mm内可调，12栅光伏组件厂家，可有效解决图形内焊点拉力以及遮光面积的平衡，同时在硅片隐裂和微裂部分优化了电流传导的路径，由于微裂造成的损失被大大减小。边缘焊点2为长度大于小焊点1的长方形焊点，增加其焊接拉力，起到片与片焊接过程中脱焊的问题。边缘焊点2的长度为1.5～3.5mm，宽度为0.5～15mm。随着主栅数目的增加，电池副栅线宽度越窄，遮光面积越小对于效率提升越明显，综合遮光面积以及栅线电阻考虑，同时节省银浆用量，副栅线的根数为60～200根，各副栅线互相平行，副栅线的宽度为30～200μm可调，12栅组件生产厂家，高度为3～35μm可调。本实用新型通过在多主栅太阳能电池的主栅线电极上设置用于焊接圆形焊丝的凹槽，从而可以有效提升串焊时的焊接效果，增加焊接拉力，因而本实用新型能够减少虚焊、漏焊等不良现象，提升太阳能电池的性能。

多主栅半片组件功率提升研究

功率提升模拟研究

模拟仅改变主栅数量和焊丝直径，威海12栅光伏组件，其他参数保持一致；

焊丝直径在常规使用的350μm 时，单晶硅12栅光伏组件，9BB半片组件较12BB半片组件功率高 0.43W ，焊丝直径进一步降低，功率差异减小，在225μm左右时，12BB半片组件功率高于9BB。

公司以晶硅电池组件生产为基础，以储能装备制造和智能微电网开发应用及售电业务为产业方向，是一家致力于新技术开发、材料和装备制造以及新能源系统开发、集成及管理的科技型企业。

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